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塑胶模具厂注塑模具开裂、裂纹、微裂、发白的原因?

文章来源:塑胶模具加工人气:75发表时间:2019-10-07

塑胶模具厂注塑模具开裂、裂纹、微裂、发白的原因?

    大家好,我是小编,今天来和大家谈谈塑胶模具厂,注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具中有出现开裂、裂纹、微裂、发白是什么原因?下面一起来了解下。


1、注塑机塑化容量要适当,过小塑化不充分未能完全混合而变脆,过大时会降解。

2、模具方面:
(1)顶出要平衡,如顶杆数量、截面积要足够,脱模斜度要足够,型腔面要有足够光滑,这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(2)制件结构不能太薄,过渡部份应尽量采用圆弧过渡,避免尖角、倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件,以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道,防止形成真空负压。

(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模,这样易于脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

(7)流道和浇口太小,在模具填充中产生过度的剪切率,使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。

3、工艺方面:

(1)注射压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度,限制冷却体流过模具的速度,使制件易于脱模,塑料在射料缸内降解,引起塑料分子结构的破裂,在所有区域降低射料缸温度,降低压背,使用排气的射料缸确保排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。

(4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

(5)适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。

(6)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

(7)熔胶温度太低,在射料缸上给后区和射咀增温,降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度

(8)模具填充速度太慢,增加注塑速度;在注塑机上保持稳定的垫料。

(9)注塑件的压力没有恰当的释放出来或没有处理,将注射塑件退火,若是尼龙塑料产品,将其浸入温水中

4、材料方面:

(1)再生料含量太高,造成制件强度过低,减少回用料与新塑料混合的数量。

(2)湿度过大,造成一些塑料与水汽发生化学反应,降低强度而出现顶出开裂。

5、脱模不畅:
成型时模具的拔模斜度不足,成为倒拔模斜度,或模具型腔凸模粗糙抛光极差,因此制件脱模困难,使推出力过大,产生应力,往拄造成制件破损或发白。由于主浇道抛光不好使制件粘在静模、或者动模上,有侧壁凸凹并采用硬性脱模时,更容易产生这种现象。

6、过填充:
由于过分担心成型缩孔,结果注入模腔的熔料过多,使成型制件内部产生极大的应变。这时收缩变得很小,不但容易开裂,并且放置一段时间后内部应变更容易造成微裂。要消除过填充的开裂可提高熔料温度、降低注射压力、提高模具温度,但只要确保熔料易于注入模腔即可。根据成型制件外观等有关原因,必须以过填充的方式成型时,为使制件不发生微裂,成型后应进行后处理(如热处理),这对消除内部应变是有效的。

7、冷却不充分:
在末完全硬化时就将制件顶出,有时顶仟周困开裂或发白。通过充分冷却或改变模具本身的冷却方式等,可消除这种缺陷。

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