模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品。 

 

塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

 

塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。下面分析塑胶模具产品图该怎么看。

 

1、确定外形轮廓形状，是回转体，还是箱体类或者异形件。

2、寻找外形最大尺寸，有一个大致的体量概念。

3、查看标题栏、技术要求、说明。

    4、了解工件的名称，用途，零件的作用，使用中的常规要求。

5、有多张图纸的，图纸的组成、数量、相互关系。

6、毛坯的类型、来源、技术要求。

7、对于加工要求细节的文字说明。

8、采用的标准，标注格式专用说明。

9、专门的技术说明。

10、仔细查看每一个视图。

11、了解有加工要求的结构要素，公差要求、表面粗糙度要求、形位公差要求。

12、考虑各要素的精加工手段。

13、了解每一要素在整个工件中的几何位置。

14、重新对主要的、反映总体尺度的几个视图查看。

15、理解各要素在工件中的相互关系。

16、哪些加工要求比较高，这些要素在构件使用中的作用。

17、同行业、类似产品的成熟工艺。

18、在看一遍所有的技术要求，可能有遗漏的重要内容。

 

    到此，一个大型、复杂的塑胶模具产品图纸，初步看了一遍。这个过程所需时间，因人而异。一张0号幅面图，根据复杂程度，大概10~30分钟左右。在具体制定加工工艺时，还需仔细查看。