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塑胶模具如何排气

文章来源:塑胶模具加工人气:611发表时间:2016-03-21

    塑胶模具的分型面是模具气体排出的地方。如果分型面为平面,则用磨削加工,磨削加工后的分型面贴合得非常好,型腔内的气体不宜排出,必须在型腔一侧开设排气槽排气。如分型面为曲面或者斜面,往往由于加工的精确度问题,可以直接排气,无需在塑胶模具的分型面上加工排气槽。



 

    排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外,还可以消除制品的各种缺陷,减少模具污染等。那么,模腔的排气怎样才算充分呢?塑胶模具如何排气呢?以下365bet官网地址具体分析。

 

    塑胶模具开设排气的作用是为了避免在注射时由于腔内气压过大而导致聊无法填充满型腔,使得产品质量不合格,一般是在分型面上流出足够的间隙。冲模中要开排气的是深拉深,为了便于制件从凸模上退出需要在凸模上顺着拉深方向打个通孔,出件时由此孔进气。

 

    模腔排气的方法很多,但每一种方法均须保证:排气槽在排气的同时,其尺寸设计应能防止物料溢进槽内;其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量,长6~12mm以上的排气槽部分,槽高度要放大约0.250.4mm

 

    当使用顶针排气时,先检查顶针孔的尺寸特别重要,而不是先磨针(尼龙材料),良好的排气模具排气加工指导程序。

 

    1、按预先规定的标准规格加工模具排气,然后进入第二步。

 

    2、开始开排气。

 

    3、简单的模具检查排气是否合适,如果各项内容OK,然后做导向(结构),使气体排空。

 

    4、检查排气管及PL线,检查是否有气体困住,不足够的气体排出通道。

 

    另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大,容易引起模腔材料冷流或裂开,这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外,还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽,以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择;如果不适当,产生的飞边毛刺,将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。

 

    这里应特别注意的是:齿轮这样的制件在排气时,可能连最微小的飞边也是不希望有的。这一类制件最好采用以下方式排气:

 

    1、彻底清除流道内气体。

 

    2、用粒度为200#的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。

 

   另外,在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽,其宽度应等于分流道的宽度,高度视材料而异。

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