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塑胶模具二次加工

文章来源:塑胶模具加工人气:560发表时间:2016-04-12

   在现如今市场为了满足更多塑胶产品的特殊需求,很多塑胶产品并不是由一种塑料原材料所制成的。塑胶产品的外型和工艺的要求需要用到两种或两种以上的塑胶原料,分多次注塑成型。这种工艺称为二次注塑加工。 


塑胶模具二次加工

 

   在二次注塑加工过程中,覆盖材料注入基材的上方、下方、周围或者内部,组合成为一个完整的部件。这个过程可经过多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。二次注塑加工时,必须挪动滑块或将模芯移至另一个模腔,还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。  

 

   在二次注塑加工的工艺设计中,止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合成效极为关键,应避免让射出的覆盖材料逐步变薄或起毛边。覆盖材料太薄,会导致粘合不牢、脱胶与卷边。优良的止逆装置设计应将覆盖材料与基材显著隔开。  

 

   射嘴孔设计对于二次注塑的成功同样重要。流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主角因素。根据经验,该比值不应超过150:1,开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右。为了尽量缩小流程,射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。使用TPE树脂时,要注意射嘴孔径大小。TPU等材料需要大口径射嘴,以适应较高的粘度,防止剪切力过高而发生材料降解。SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最佳的流速。较好的办法是在一开始阶段使用小口径射嘴,首次采样后再调整射嘴大小。

 

   与射嘴孔如出一辙,出风口也是影响粘合效果的重要因素,如何控制空气余量是一大难题,假如控制费解,就可能出现粘合不牢、充填毛边的现象。出风口的深度对于防止毛边极为关键,依据覆盖材料粘度的不同,出风口的深度应当在0.0005-0.001英寸之间。

 

    塑胶模具二次加工,是为了让模具具有较高的精度,减少热处理变形。对模具预留加工热处理后再次进行加工。

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