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塑胶模具镶件加工工序

文章来源:塑胶模具加工人气:1013发表时间:2016-04-13

    近些年来,随着我国的模具产业不断壮大,模具设计的水平在不断提高。从数码相机塑胶模具,到手机模具,再到家电模具,计算机周边设备以及笔记本模具的设计过程中,镶件的应用越来越重要。镶件,是指在模具里专门指的是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件,起到固定模板和填充模板之间空间的作用。镶件可以是方形、圆形、片型,但对精密度的要求也非常高。一般没有成品,按照模具的需要进行定做。下面就塑胶模具镶件加工工序加以阐述。


塑胶模具镶件加工工序

 

    在要求注塑件中包含有其它已经加工成型的零件时,使用在模具中放入镶件的形式是最可靠的,因为这样,事先加工的零件 用于固定的部分完全被塑料包裹。而当365bet官网地址对注塑件要求含有两种性能或颜色不同的材料以达到特殊的外观或使用要求时,也会使用先使其中一种材料成型,再将它放入另一种材料的注塑模具中一起成型的方法,其实双色或多色注塑基本上也是应用这个 原理。那么其中先成型的部分,365bet官网地址就称为塑料镶件。

 

    这种模具存在模温控制困难,塑料的流动性受影响,镶件的定位困难,合模精度要求高,生产效率低等方面的困难。如果你用的是金属镶件,为保证型腔内的温度均匀,有可能必须对镶件进行预加热,而对于塑料镶件,模具的温度必须低于镶件的热变形温度。对金属镶件而言,定位部分要多考虑因金属镶件的反复插拔所带来的磨损,而对塑料镶件则是要考虑不能使镶件因定位的不准确而产生不适当的变形。   

 

    塑胶模具镶件的特点

 

    1、增加镶件的优点

   (1)方便修改模具。365bet官网地址都知道,产品开发设计工程师设计的产品经常改版,可以将修改模具的地方预先加上镶件,将来改模时只要更换镶件,甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换。这样方便修改模具,也不会影效率。

    (2)增加多个镶件有利于模具的排气。模具排气是很重要的,常常可以在模具需要排气的地方加上镶件,利用镶件的配合缝隙排气。

    (3)可以方便模具的加工。365bet官网地址知道,在注塑模具中一些深谷位,孔位的加工、抛光和塑料的填充及出模是非常困难的,但是在这些地方开设镶件,就可以降低其加工难度。

     (4)镶件的设计可以避免放电加工,从而降低加工成本。

     (5)增加镶件可以错开工序,便于安排,提高效率。

    (6)增加模具的使用寿命。一般情况下,模具需要设计镶件的地方,往往是容易损坏的地方,一旦镶件损坏就可以更换,从而延长模具的使用寿命。

 

    2、增加镶件的缺陷

    (1)增加了模具装配上的难度。

    (2)在镶件的周围容易产生溢料飞边。

    (3)镶拼结构有时会提高模具设计加工费用,从而提高成本。

    (4)太多的镶拼结构,将会影响到模具冷却回路的设计。

    (5)太多的镶拼结构,将会影响模具型芯的强度等等。

 

    塑胶模具镶件加工工序

 

    1、选材,镶件选材不能选热变形温度低于主体材料注塑所需的模温,并且应有适当余量;其次镶件与主体材料之间的相融性,如果相融性不好,则会影响两种材料的结合强度;再次是所选镶件材料的机械强度,对有外观要求的镶件,不能在主体注塑过程中因注塑压力的原因而变形;最后一点是镶件的材料是否会对主体材料产生不恰当的流动阻力,从而使主体的成型遇到不应有的困难。选材上还有其它的一些要求,以上的这些从艺方面 讲是主要的,对许多情况下,这些要求是相对立的,只有通过比较分析从中找到一个平衡的解决方法,有时甚至要求改进主体的模具。   

 

    2、镶件的尺寸,首先镶件的尺寸要满足其本身的成型要求;其次应考虑到镶件在主体注塑时所处的环境,如镶件是一些线条的组合,则这些线条的则必须有足够的强度来承受注塑压力(有时就可能要求加大线条宽度);还 有就是如果镶件中存在填充区,则就要考虑主体的注塑成型工艺要求。  

 

    以上要求可能相互对立,但最多的情况是于产品设计的外观等要求存在着矛盾。解决方法可以是降低在镶件主体注塑模具中所承受的注射压力。过去生产中,常常发生填充区填充不良,操作人员往往盲目地加大注 射压力,提高模温和料温,结果是使镶件线条严重变型,完全不符合设计所提 出的外观要求。在这里分两步。一步是从主体的材料要求出发, 加大了浇口的尺寸,加宽加深流道(实际情况下因考虑到要将流道去除,在宽 度上不宜过大,在深度上则会有较大的余量);另一步是在塑料镶件中增加反 料井,排除先锋冷料。加深填充的深度。加深填充区的深度是较为关键的一步。

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