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塑胶模具中的公模与母模

文章来源:塑胶模具加工人气:2182发表时间:2016-04-14

    模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分,二者可分可合。分开时取出制件,合拢时使坯料注入模具型腔成形。塑胶模具中的公模与母模,公模就是凸模,母模就是凹模,凸模形成内表面,凹模形成外表面。


塑胶模具中的公模与母模

 

    一副模具是由上模和下模等部分组成的。母模叫凹模还叫上模仁。母模的设计是非常的重要的,而母模本身的结构特点是随产品的结构和模具的加工方法而变化。具有相当的灵活性,随着客户的需求变化而去改变。 

 

    但是对于形状复杂的型腔,若采用整体式结构,比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使母模边缘的材料的性能低于母模的材料,避免了整体式凹模采用一样的材料不经济,由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气,减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式,可以方便模具的维修,避免整体的母模报废。

 

    冲切母模形状设计时候应该考虑的要素有:模具寿命及逃角之形状,母模之剪角,母模之分割。

 

    模具寿命及逃角形状:此设计是非常重要的事项,如设计不正确将会造成冲头破损、冲屑堵塞或浮上、毛边发生等冲压加工不良现象。

 

   母模剪角:外形冲切时为减低其冲切力,母模可采剪角设计,剪角大时冲切力之减低亦大,但易造成制品之反曲及变形。

  

    母模分割:母模必须施以成形研磨等精加工,由於其是凹形状,研磨工具不易进入,故必须加以分割。

 

    冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。冲头是安装在冲压模具上的金属零件,应用于与材料的直接接触,使材料发生形变、裁切材料。模具冲头一般采用高速钢和钨钢等作为材质,有高速钢冲头和钨钢冲头等,而高速钢是最常用的材质。

 

    冲压加工时冲头左右承受均等之荷重是最佳理想状态,冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向之偏移,造成模具间隙之部份变大或变小 (间隙不均匀及无法得到良好精度的冲压加工。

 

    有关冲头之侧压对策有下列方法:改变加工方向,单侧加工 之制品宜采两排布列方式,冲头或母模装设侧压挡块,切刃之侧面设有导引部。而冲头压料板之功能有剥离附着于冲头之材料及导引细小冲头之作用,依功能不同其设计内容有很大的不同。

 

    压料板与冲头之间隙值宜小於模具间隙之半,当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项:

 

    1.压料板与冲头之间隙值及冲头导引部之长度。

    2、辅助导柱与压料板之装设标准及压料板之逃部设计。

    3、可动式压料板於冲压加工时为防止倾斜发生之对策。

    4、固定式导料板与压料板导引销孔之尺寸关系。

    5、固定式压料板之材料导引部与被加工材料宽度之关系。

 

    以上就是关于塑胶模具中的公模与母模的相关介绍。

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