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如何选择塑胶模具材料?

文章来源:塑胶模具加工人气:626发表时间:2016-04-19

   有些朋友在购买塑胶模具材料时候,会出现自己把握不定的现象。之所以会出现这种情况,无非是对塑胶模具的材料不了解。那么今天就为大家讲解如何选择塑胶模具材料? 


如何选择塑胶模具材料?

    一、满足工作条件要求 

  

    1、耐磨性

   

    坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。    

 

    2、强韧性  

 

    模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。     

 

    3、疲劳断裂性能  

 

    模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

     

    4、高温性能

   

    当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。  

   

    5、耐冷热疲劳性能

   

    有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。  

   

    6、耐蚀性  

 

    有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCIHF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。     

 

    二、满足工艺性能要求   

 

    1、可锻性

   

    具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。     

 

    2、退火工艺性 

  

    球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

     

    3、切削加工性 

  

    切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

     

    4、氧化、脱碳敏感性

   

    高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

 

    5、淬硬性

   

    淬火后具有均匀而高的表面硬度。

     

    6、淬透性 

  

    淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

     

    7、淬火变形开裂倾向

   

    常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。 

    

    8、可磨削性 

  

    砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。 

    

    三、满足经济性要求 

  

    在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。另外,在选材时还应考虑市场的生产和供应情况,所选钢种应尽量少而集中,易购买。

 

    在购买塑胶模具材料时365bet官网地址要慎重选择。关于如何选择塑胶模具材料?就介绍到这里,更多塑胶模具材料选择要求请参考《塑胶模具钢材性能要求》。

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