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塑胶模具加工排程

文章来源:塑胶模具加工人气:659发表时间:2016-04-22

   塑胶模具加工排程应看公司的规模,若规模不大,生产主管跟进即可;若规格中等,应找一位有经验的生管来管理,但生管要拥有实权,不然生产排出来后,不能按时达成,也是个问题,若用ERP系统就没有那个必要了。若生产周期短,那么就采用生管排配制,由生管按顺序排配一天的生产明细,并将明细贴示固定位置,下班前对生产进度进行确认就好。塑胶模具加工排程如下:


塑胶模具加工排程

 

    审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

 

    A:模架加工:1 打编号,2 A/B 板加工,3 面板加工,4 顶针固定板加工,5 底板加工。


    B:模芯加工:1 飞边,2 粗磨,3 铣床加工,4 钳工加工,5CNC 粗加工,6 热处理,7 精磨,8CNC 精加工,9 电火花加工,10 省模。

 

    C:模具零件加工:1 滑块加工,2 压紧块加工,3 分流锥浇口套加工,4 镶件加工模架加工细节。

 

    1、打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

 

    2A/B 板加工(即动定模框加工)。

 

aA/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm

b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角;

C:钳工加工:攻牙,修毛边。

 

    3、面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

 

    4、顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B 板用回针连结,B 板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

 

    5、底板加工 :铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。

 

1) 粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

2) 粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm

3) 铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm 之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R 角;

4) 钳工加工:攻牙,打字码;

5CNC 粗加工;

6) 发外热处理HRC48-52

7) 精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm 之内;

8CNC 精加工;

9) 电火花加工;

10) 省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸;

11) 加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm 排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。

 

    制造业在多、杂、快、变的环境下,能有计划性的运作,对问题的处理可有较充裕的时间,各部门运作依计划也能获取较高的协调性。更多关于塑胶模具加工排程问题,您可看看《模具制造工艺流程是怎样的?》。 

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