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塑胶模具结构的优缺点

文章来源:塑胶模具加工人气:811发表时间:2016-04-28

   在塑胶模具设计中,可以独立整体设计,也可以镶拼设计,而在精密塑胶模具设计中,镶拼设计是比较常见的设计方式。下面365bet官网地址来谈一下塑胶模具结构的优缺点。


塑胶模具结构的优缺点 

   塑胶模具压制过程中,多余的塑料很容易顺着挤压边溢出,极易出现制件的水平飞边且很难去除。模具闭合速度快,导致原料的溢出量增加,因此,利用这类模具压制出来的塑料制品密度和强度不高,浪费的材料较多。但是敞开式塑胶模具结构相对简单,适用性强而且低成本。制件易拿出,如果是压制扁平类制件,就可以免去推出机构的设置。

 

  塑胶模具的凸模与加料腔内壁的摩擦会擦伤加料腔内部,由于加料腔的截面和型腔截面尺寸相同,在顶出时有划痕的加料腔会划伤塑料制品外表。一般设计成单型腔,这样就降低了生产效率。塑胶模具对压制那些单位比容大、比压高和成形流动性特别小的塑料也同样适用。注压成型时,制品的硬化定型温度较高,制品内外可以得到比较均匀的硬化程度,且制品的热刚性也比较高,可以用来生产难以采用压缩成型的厚壁制品。

 

  塑胶模具注压成型制品比普通注射成型制品的密度大、尺寸温度、力学强度高,电性能可达到压缩成型制品的水平。成型物料在机筒内塑化后,经螺杆注射充模模腔;第二阶段为压缩成型阶段,在此阶段,模具分型面在一定的压力作用下严密贴合,再经保压和硬化定型后,开模取出制品。塑胶模具结构其实是很复杂的,但是它的优点是不可忽略的。

 

    模具的加工工程集中了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧,因此要求模具工人具有较高的文化技术水平,以适应多工种的要求。塑胶模具结构的优缺点就到这了。关于更多塑胶模具问题您还可看看《塑胶模具的基础知识》。

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