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注塑模具如何进行有效保养?

文章来源:塑胶模具加工人气:558发表时间:2016-05-03

    注塑模具生产的产品的原料尽管是塑料原料,看起来比金属软的多,但是在注塑产品的生产过程中,经过长时间的高温、高压的注塑原料的反复冲刷,以及脱模时的摩擦造成的磨损,模具型腔、型芯尺寸会逐渐的超差。另外,顶杆、顶板、脱料板、导钉、导柱也会磨损。所以,对于模具需要在经过一段时间的使用后,对模具的尺寸应进行检测,对于磨损的零件要进行修补、更换,以保证模具的尺寸保持在良好状态。下面看看注塑模具如何进行有效保养?

注塑模具如何进行有效保养?

    注塑模具的长期使用离不开正确的保养,保养得当的模具相比于未进行保养的模具来说,能够获得更长的使用寿命,更低的故障率以及更高的产品良品率,这对注塑制品加工企业来说是十分有效的降低成本、增加效益的方法。

 

   另一方面,时常进行保养的模具在使用前可以省去进行试车等检测的步骤,只需要进行必要的检测就可以很快投入生产,对于制造企业节省时间成本意义同样很大。注塑模具的保养有如此多的优点,那么该怎样进行注塑模具的正确保养呢?下面就让365bet官网地址一起来了解一下。

 

   首先应给每副注塑模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该注塑模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短注塑模具的试车时间,提高生产效率。

 

   其次,加工企业应在注塑机、注塑模具正常运转情况下,测试注塑模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定注塑模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断注塑模具的损坏状态以及维修措施。

 

   第三,要对注塑模具几个重要零部件进行重点跟踪检测。顶出、导向部件的作用是确保注塑模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常检查顶出杆、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换。

 

   完成一个生产周期之后,要对运动、导向部件涂覆防锈油,尤应重视带有齿轮、齿条注塑模具轴承部位的防护和弹簧注塑模具的弹力强度,以确保其始终处于最佳工作状态。另外,冷却道的清理对生产效率和产品质量关系重大。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与注塑模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视。

 

   对于热流道注塑模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对注塑模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与注塑模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

 

    注塑模具在定期的保养与维护之下可以明显减少各环节的准备与测试的时间,同时能够降低故障率,提高良品率,对于生产制造企业来说可以大幅降低企业的时间成本和生产成本,使得生产企业可以用更少的时间、投入更少的资金获得更大的价值。

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