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注塑模具有哪些装配要点?

文章来源:塑胶模具加工人气:634发表时间:2016-05-04

    注塑模具装配是注塑模具制造过程中重要的后工序,模具质量与模具装配紧密联系,模具零件通过铣、钻、磨、CNC、EDM、车等工序加工,经检验合格后,就集中装配工序上。装配质量的好坏直接影响到模具质量,是模具质量的决定因素之一。注塑模具装配工艺技术控制点多,涉及范围到方方面面,易出现的问题点也多,另外,模具周期和成本与模具装配工艺也紧密相关。下面看看注塑模具有哪些装配要点?

注塑模具有哪些装配要点? 

    一、注塑模的安装尺寸要求

 

    1、注塑模设计时要考虑该模具是安装在哪种注塑机上使用,安装在注塑机上的各配合部位的尺寸,应符合所选用的设备规格;

    2、注塑模的开合模行程长度,所选用的注塑机应能满足要求;

    3、装配后的注塑模,应打上模具编号,大、中型注塑模,应设有起吊孔。

 

    二、注塑模总体装配精度要求

 

    1、注塑模的外露部分锐角应倒钝,安装面应光滑平整,螺钉、螺钉头部不能高出安装基面,并无明显毛刺、凹陷及变形现象;

    2、注塑模各零件的材料、形状、尺寸、精度、表面粗糙度及热处理要求等,均应符合图样要求,各零件的工作表面不允许有损伤;

    3、模具的所有活动部位,均应保证位置正确,配合间隙适当,动作可靠,运动平稳;

    4、模具上的所有紧固件,均应紧固可靠,不得有任何松动现象;

    5、注塑模所选用的模架规格,应能满足注塑制品所需的技术要求;

    6、模具在装配后,动模板沿导柱上、下移动时,应平稳无阻滞现象,导柱与导套的配合精度应符合规定标准要求,且间隙均匀;

    7、必须保证模具各零件间的相对位置精度,尤其是当有些尺寸与几个零件尺寸有联系时,如分型面的两个平面一定要保证相互平行;

    8、装配后的动模和定模,在合模时必须紧密接触,不得有任何间隙,符合图样要求;

    9、注塑模在合模时定位要准确、可靠,开模出塑件时应畅通无阻。

 

    没有高质量的模具零件,就没有高质量的模具;只有高质量的模具零件和高质量的模具装配工艺技术,才有高质量的注塑模具。注塑模具装配要点就简单分析到这里。

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