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注塑模具设计注意事项

文章来源:塑胶模具加工人气:933发表时间:2016-05-05

    模具工业是制造业中的一项基础产业,是技术成果转化的基础,同时模具工业本身又是高新技术产业的重要领域。随着塑料制品在各个领域的推广应用,塑料制品成型对塑料模具的要求越来越高。注塑模具设计的好坏直接影响着产品的外观和质量。在注塑模具设计过程中,需要注意以下几项:

注塑模具设计注意事项

    1、首先要对模具结构、材料、硬度、精度等,多方面用户的技术要求要进行充分了解,包括成形塑材的收缩率是否正确,产品3D尺寸造型是否完整,合理进行处理分析。

    2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

    3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下,尽可能简化模具的加工方法。

    4、分型面的选择是否适当,对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

    5、推顶方式是否适当,采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式,推杆和卸料板的位置是否恰当。

    6、侧面抽芯机构的采用是否合适,动作灵活可靠,应无卡滞现象。

    7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适,对控温油、控温水、冷却液等,用哪种结构循环糸统,冷却液孔的大小,数量,位置等是否恰当。

    8、浇口形式,料道和进料口的大小,浇口位置及大小是否恰当。

    9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

    10、注射成形机械的注射量,注射压力和锁模力是否充分,喷嘴R,浇口套孔径等是否匹配合适。

 

    每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。注塑模具设计注意事项远不止以上几点,在工作过程中还待365bet官网地址去发现总结。

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